Vicem 36 Winsdor Craft Hardtop
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Muller Boats
Stati Uniti
Marca | Vicem |
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Modello | 36 Winsdor Craft Hardtop |
Anno | 2009 |
Stato | Usato |
Prezzo | US$50.000 |
Tipo | Motore |
Classe | Open |
Lunghezza | 11.58 m |
Materiale scafo | Vetroresina |
Ubicazione | Dania Beach, Florida, Stati Uniti |
Lunghezza totale | 11.58 m |
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Lunghezza al galleggiamento | 10.97 m |
Baglio | 3.35 m |
Pescaggio massimo | 1.07 m |
Altezza massima ponte | 3.66 m |
Designer | Frank Mulder |
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Cantiere | Vicem |
Cabine ospiti | 1 |
Bagni degli ospiti | 1 |
Serbatoio carburante | 1 x 238 gal |
Serbatoio acqua | 1 x 119 gal |
Forma scafo | V profondo |
Descrizione
Rivestimento esterno fatto a metà del 2020.
La barca ha bisogno di motori - sono stati rimossi. I motori e le trasmissioni sono stati rimossi e conservati in un magazzino, non sono installati.
Tutti i pezzi del motore, compresi i vecchi blocchi, le trasmissioni Volvo DP, le piastre di poppa vengono forniti con la barca. I motori devono essere sostituiti. Le trasmissioni sono a posto.
Vicem Yachts
Vicem Yachts (pronunciato "VEE-cham") costruisce yacht a motore di lusso in stile classico che sono apprezzati da appassionati di yachting esigenti in molte parti del mondo. Realizzati in gran parte a mano nel cantiere dell'azienda a Istanbul, Turchia, i modelli Vicem variano da circa 35' a 150' di lunghezza. Attualmente ci sono più di 150 Vicem in navigazione in Europa e negli Stati Uniti. Da quando l'azienda è stata fondata più di due decenni fa, il marchio Vicem è diventato sinonimo di artigianato impeccabile, massima attenzione ai dettagli e qualità, e una costruzione a freddo ampiamente rispettata.
La Vicem Classic Series, introdotta negli Stati Uniti nel 2001, include modelli che vanno da 34' a 72'. Questi yacht straordinariamente belli sono un favorito consolidato tra i proprietari di Vicem. Basandosi sul successo della Classic Series, Vicem ha lanciato la serie Cruisers nel 2008. Questi yacht più grandi, ora che vanno da 65' a 115', stanno attirando anche molta attenzione. Costruiamo anche modelli Sportfish, che vanno da 54' a 66'.
Nel 2008, Vicem ha iniziato la costruzione del suo primo megayacht composito di 150', che è una collaborazione di designer di fama mondiale, Frank Mulder e Art-Line Design supportata da un team di gestione progetti con esperienza globale in questo settore.
Negli ultimi anni, la Turchia è emersa come una potenza nel mondo della costruzione di barche. Vicem Yachts rappresenta il miglior esempio di questo mercato emergente, con molti anni di esperienza e una buona reputazione come costruttore d'élite di motoryacht classici ed eleganti.
Alloggi
JOANIE è stata riportata in cantiere dal proprietario di Vicem Yachts e ha personalizzato la cabina per consentire ulteriore spazio di stivaggio dietro bellissimi armadietti in mogano verniciato, lato sinistro. C'è un ampio letto a V con cuscino di riempimento per creare un letto confortevole. Portelli in acciaio inossidabile, apribili e con zanzariere, sono sia a sinistra che a destra e armadietti di stivaggio verniciati sono a prua. Tende e tessuti personalizzati. Grande boccaporto con schermo di privacy che consente sia la luce solare che l'aria fresca. Luci da lettura sia a sinistra che a destra. TV sulla paratia. Controllo dell'aria condizionata.
Il bagno è chiuso ed è sotto, lato destro
Piano di lavoro in granito
WC marino elettrico TECMA
Lavello e rubinetto in acciaio inossidabile
Doccia estraibile dal lavello
Luci in acciaio inossidabile
Specchi bisellati
Armadi in mogano
Cucina
La cucina è stata spostata sul ponte in un armadio personalizzato in mogano massello, lato di tribordo. Il piano pieghevole si apre per rivelare un lavello in acciaio inossidabile con rubinetto pieghevole, piano cottura elettrico e piano di lavoro in granito. Il frigorifero e ulteriore spazio di stoccaggio si trovano sotto nella cabina.
Elmo
Timone in mogano su misura con inserto in legno di rosa
Strumentazione del motore - Volvo
Indicatori del serbatoio - Wema
Comandi dell'acceleratore in acciaio inossidabile
Volante in mogano e acciaio inossidabile
Compasso Ritchie
Interruttori della pompa di sentina
Poggiapiedi in teak e acciaio inossidabile
Sedile doppio per timone con spazio di stivaggio sotto
Stereo
VHF
Comandi del propulsore di prua
Ponte di poppa
Portello elettrico idraulico per la sala macchine
Tenda da sole retrattile SureShade
Involucro completo in tela con isinglass e tende per la privacy Copertura del pozzetto
Tavolo in teak
Nuove cuscini con schiuma ad alta densità
Deck in teak
Piattaforma da bagno in teak con supporti in acciaio inossidabile Accesso al vano motore
Supporti e cime in acciaio inossidabile Doccia con acqua dolce
Albero della bandiera in mogano
Portacanne personalizzati
Griglia BBQ
Lucie subacquee
Ponte anteriore
Parabordo in acciaio inossidabile su misura
Bandiera di prua e ancora
Supporti e cime in acciaio inossidabile
Winch elettrico
Cuscino di prua su misura
Spazzole tergicristallo
Stoccaggio a metà nave
Generatore Onan da 5kW
Serbatoi di carburante in acciaio inossidabile (capacità aumentata del 50%)
Serbatoio d'acqua in polietilene (capacità aumentata del 50%)
Serbatoio di raccolta in polietilene (60 galloni)
Scaldabagno
Salone esterno sotto il hardtop
Divano personalizzato che si trasforma in un letto matrimoniale sul lato sinistro
TV installata su paratia in mogano verniciato
Tetto rigido con luci
Posto di comando sul lato sinistro con cucina installata in armadio personalizzato in mogano a poppa
Deck in teak
Spiegazione della Maturazione a Freddo
L'operazione di costruzione a freddo semplicemente comporta strati di sottili impiallacciature, orientate a angoli diversi, incollati su uno stampo. La colla in questo caso è una resina epossidica appositamente formulata. Il matrimonio del legno ingegnerizzato con resine formulate produce uno scafo che è più leggero, più forte e più durevole rispetto a una barca costruita tradizionalmente. Ci sono due motivi fondamentali per questo:
1- In primo luogo, laminare diversi strati di legno a 90 gradi ottimizza la resistenza unidirezionale di questo prodotto naturalmente flessibile, rendendolo idealmente adatto a resistere e assorbire le forze complesse applicate a uno scafo in mare. In secondo luogo,
2- Il legno è un materiale molto resistente. Tuttavia, questa resistenza è unidirezionale, il che significa che puoi facilmente piegare il legno in una direzione, ma si romperebbe se provassi a piegarlo nell'altra direzione. Legare insieme diversi strati di legno a 90 gradi rende lo scafo molto più forte nel resistere al complesso insieme di forze che influenzano l'imbarcazione durante la navigazione.
Prevenire che lo scafo assorba più umidità di quanto ideale sia cruciale in una barca di legno. Molti legni sono due o addirittura tre volte più forti quando sono asciutti rispetto a quando sono saturi di umidità. Il sistema di stampaggio a freddo mira a mantenere il legno asciutto. L'epossidica penetra in profondità nel legno, sigillandolo dall'umidità e dall'ossigeno. Tenere l'acqua fuori significa niente rigonfiamenti e niente marciume. Le giunture incollate sono saldamente unite per lunghi periodi di tempo. Attraverso questo metodo, la pelle dello scafo è costruita su un telaio di legno in quattro strati direzionali di plancia composita di mogano africano o sudamericano (Sapele).
Il primo strato (-45 gradi) è fissato ai telai, chiglia, chine e strake superiore con chiodi zincati e saturo di epossidica; il secondo strato (+45 gradi) e il terzo strato (90 gradi) sono fissati e incollati con epossidica e graffette in acciaio inossidabile, mentre il quarto strato (0 gradi) è fissato tramite epossidica e graffette in acciaio inossidabile a strappo che vengono poi rimosse, lasciando dietro di sé uno scafo liscio senza segni visibili. Per yacht più grandi e pesanti, è necessario uno strato interno aggiuntivo di plancia a strisce fissata ai bordi meccanicamente bloccata insieme in modo a bead e cove, con due strati esterni di plancia di mogano fissata diagonalmente. Entrambi i metodi hanno membri strutturali interni laminati in mogano per la chiglia, le chine, la parte superiore e le travi.
Il passo finale della costruzione strutturale richiede di rivestire l'intera area della sentina, la sala macchine e l'esterno dello scafo con tessuto in vetro E da 10 once, resina epossidica e un sistema di vernice poliuretanica. L'esterno del tutto è rifinito sopra il vetro E da più passaggi di levigatura, composti di livellamento epossidico, primer epossidici e vernice poliuretanica per ottenere una finitura simile a uno specchio. Il risultato è uno yacht che ha tutti i vantaggi di uno scafo in legno laminato, come le proprietà isolanti naturali per suono e umidità, ed è anche più forte rispetto a yacht in fibra di vetro standard e costruiti tradizionalmente in legno.
Avvertenza
La Società offre i dettagli di questo mezzo in buona fede, ma non può garantire né garantire l'accuratezza di queste informazioni né garantire le condizioni del mezzo. Un acquirente dovrebbe incaricare i propri agenti o i propri periti di indagare su tali dettagli che l'acquirente desidera convalidare. Questo mezzo è offerto soggetto a vendita precedente, variazione di prezzo o ritiro senza preavviso.
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